Automatizace balení potravin - případová studie

Kontext a cíle

• Portfolio produktů: majonézy, tatarské omáčky a příbuzné produkty; ve skle 250–500 ml i v jednoporcových sáčcích (100 ml).
• Původní stav – sklo: starší skupinové balení na papírových tray podložkách ve smrštitelné fólii; rostoucí nároky na údržbu; snaha přejít na recyklovatelný karton.
• Původní stav – sáčky: po zabalení produktu do sáčků následoval dlouhý dopravník → otočný stůl → ruční vkládání do display krabic, ruční páskování i paletizace (celkem cca 6 lidí na konci linky).
• Prostorová omezení: zákazník měl striktní prostorové limity (výška i půdorys).

Cíle projektu

• sklenice: přejít na plně kartonové balení potravin, zautomatizovat kartonování a paletizaci,

• zautomatizovat kompletaci, kartonování a paletizaci sáčků,

• napojit nová zařízení na stávající plnicí a balicí stroje,

• dodat kompaktní řešení pro daný výkon a prostor.

Řešení NOMATECH

1) Sklo: Casepacker CASE-G - ekologické balení potravin do kartonu

Kartonovací linka CASE-G je určena pro kartonování více formátů sklenic. Pracuje rychlostí až 14 kartonů za minutu, přičemž celý proces je plně automatizovaný.
Zařízení seskupí požadovaný počet produktů, z přířezu vytvaruje a složí kartonový obal, do kterého se pomocí vkladače horizontálně zasune připravená skupina produktů. Karton je poté uzavřen, zalepen a přesunut na výstupní dopravník pro robotickou paletizaci ROBO PAL.
Ovládání všech funkcí probíhá přes dotykovou obrazovku, formát kartonu se nastavuje pomocí stavitelné formátovací matrice.

2) Sáčky: Automatizace baleni potravin v jednoporcových sáčcích

Druhá část projektu se zaměřila na automatizaci balení potravin do sáčků (majonézy a tatarské omáčky v 100ml obalech).
Nomatech vyvinul kartonovací linku CASE-B se systémem chytrého rozřazování, počítání a kartonování sáčků do krabic, která byla navržena tak, aby se napojila na stávající plničku a zároveň se vešla do omezeného prostoru.
Na výstupu z plničky byl původní skluz a běžný dopravník nahrazen servem řízeným taktovacím dopravníkem, který:

• vytváří pravidelné rozestupy pro přesné počítání,
• urychluje sáčky,
• rozřazuje sáčky do přepouštěcích kapes.

„U skla to bylo jednodušší – to je pevný obal, má svůj tvar a rozměr, ale u měkkých sáčků s různou viskozitou, kde se majonéza chová jinak než tatarská omáčka, to byl opravdu oříšek. Celý systém rozřazování a počítání jsme museli vyvinout na míru.“
Herbert Zirm, obchodní zástupce Nomatech

Elektronicky řízená soustava se servopohony seskupí požadovaný počet sáčků, z přířezu vytvaruje a slepí kartonový obal, naplní jej sáčky a uzavře. Kartony jsou následně zalepeny a přesunuty na výstupní dopravník k robotické paletizaci ROBO PAL.

Uvedení do provozu a ladění

Zařízení NOMATECH bylo u výrobce nejprve kompletně sestaveno a otestováno v rámci FAT testu. Protože plnící výkon u sáčků nebylo možné plně nasimulovat, probíhala část ladění až přímo v reálném provozu u zákazníka. V této fázi jsme dolaďovali mechanické části, senzory i software, dokud linka nedosáhla požadované kvality, přesnosti a stability balení.
Naši technici zároveň zaškolili obsluhu a údržbu zákazníka. Ti samí lidé, kteří stroje staví a testují u nás, je i instalují, uvádí do provozu a předávají zákazníkovi – díky tomu znají každý detail zařízení a dokážou reagovat na jakékoliv situace během testu u konečného zákazníka.

Výsledky projektu

Sklo

• Udržitelnější balení: přechod z tray podložek a PE folie na plně kartonové skupinové balení.
• Kompaktní řešení: vysoký výkon i v omezeném prostoru.
• Rozšíření: dodatečně přidán nový formát 500 ml.

Sáčky

• Úspora práce: obsluha linky zredukovaná ze 6 na zhruba 2 osoby.
• Snížení chybovosti: přesné počítání a seskupování po 20 kusech.
• Výkon: kapacita je dána plničkou sáčků; automatizace odstranila manuální úzké hrdlo, nikoli plnící výkon.
• Bezpečnost a ergonomie: obsluha dlouhodobě nemanipuluje s těžkými krabicemi; práce je bezpečnější a udržitelnější.

Provoz po třech letech

Oba casepackery CASE běží v ostrém provozu už třetím rokem. Zákazník mezitím rozšířil sortiment o nový formát 500 ml, část linky jsme tak upravili, aby zvládala i tento nový typ obalu.
Díky dobře zaškolené obsluze a zkušenému týmu údržby obě linky spolehlivě zvládají i sezónní špičky, kdy produkují tisíce balení potravin denně.

Zdá se vám, že by podobné řešení bylo vhodné i pro váš provoz?

Ozvěte se – rádi vám představíme, jak naše balicí stroje NOMATECH pomáhají výrobcům zefektivnit balení.