Hledaný výraz musí mít více jak 2 znaky.
RACKET S
ŠNEKOVÝ DÁVKOVAČ PRO VĚTŠÍ MNOŽSTVÍ PRÁŠKOVÝCH PRODUKTŮ
RACKET S micro
ŠNEKOVÝ DÁVKOVAČ PRO MENŠÍ DÁVKY PRÁŠKOVÝCH PRODUKTŮ
RACKET DVP
ELEKTRONICKÉ LINEÁRNÍ PÁSOVÉ VÁHY
RACKET OT | RACKET OT extra
OBJEMOVÝ DÁVKOVAČ TŘECÍ PRO SYPKÉ ZBOŽÍ
RACKET OK | RACKET OK extra
OBJEMOVÝ DÁVKOVAČ KLAPKOVÝ PRO SYPKÉ ZBOŽÍ
RACKET DTP | TEKUTINY
OBJEMOVÉ DÁVKOVACÍ PUMPY, DÁVKOVAČ TEKUTIN
CHW214
KOMBINAČNÍ VÁHY PRO VYSOKÝ VÝKON
CHW210
KOMBINAČNÍ VÁHY PRO VYSOKÝ VÝKON
RACKET OS
OBJEMOVÝ DÁVKOVAČ ŠOUPÁTKOVÝ PRO SYPKÉ ZBOŽÍ
RACKET LW4
LINEÁRNÍ VÁHY PRO SYPKÉ, GRANULOVANÉ A KUSOVÉ ZBOŽÍ
RACKET LW2
LINEÁRNÍ PÁSOVÉ VÁHY PRO SYPKÉ, GRANULOVANÉ A KUSOVÉ ZBOŽÍ
RACKET DVM
ELEKTRONICKÉ LINEÁRNÍ VÁHY MIKRO PRO MALÉ DÁVKY
ISHIDA
VÍCEHLAVÉ KOMBINAČNÍ VÁHY
CAB-Z
DOPRAVA KUSOVÝCH A SYPKÝCH PRODUKTŮ DO NÁSYPKY BALICÍHO STROJE
CAB-S
DOPRAVA SYPKÝCH A PRAŠNÝCH PRODUKTŮ DO NÁSYPKY BALICÍHO STROJE
V naší nabídce najdete robustní a flexibilní dávkovací technologie – od objemových a šnekových dávkovačů až po vibrační násypky a elektronické váhy. Spolu s dopravníky navrhujeme kompletní řešení pro přesné a plynulé dávkování sypkých, kusových nebo práškových materiálů. Naše systémy jsou konstruovány pro potravinářský, chemický, farmaceutický i další průmysl, přičemž klademe důraz na hygienu, spolehlivost a snadné čištění. Díky synchronizaci s balicími zařízeními a automatizaci procesů výrazně zvýšíte efektivitu a minimalizujete ztráty.
Nejčastěji kladené otázky | FAQ
DÁVKOVACÍ ZAŘÍZENÍ
-
Jaké typy dávkovacích zařízení nabízíte? Šnekové, objemové a pásové dávkovače, dále kombinační a lineární váhy a tekutinové pumpy. Každý typ je vhodný pro jiný druh produktu.
-
Používá se stejný typ dávkovacího zařízení na všechny druhy baleného zboží? Ne, každý druh zboží má jinou charakteristiku a měrnou hmotnost. Typ dávkovače vždy volíme podle charakteru dávkovaného produktu a požadované přesnosti/výkonu. Nabízíme kombinační váhy, objemové dávkovače, šnekové dávkovače, lineární váhy, pásové váhy a dávkovací tekutinové pumpy.
-
Jaký je rozdíl mezi šnekovým a objemovým dávkovačem? Šnekový dávkovač je ideální pro prašné produkty, zatímco objemový dávkovač používáme pro granuláty a dobře sypné produkty (včetně malokusových).
Šnekové dávkovače mohou být ve variantě standard a micro pro malé dávky.
Objemové dávkovače mohou být klapkové, šoupátkové nebo třetí. -
Jaký dávkovač umí pracovat s lepivými nebo hygroskopickými produkty? Pro lepivé nebo hygroskopické produkty (např. sušené mléko, kakao, koření, granulované směsi, premixy apod.) se běžně používají dávkovací systémy, které minimalizují ulpívání a vlhnutí materiálu. Nejčastěji jde o:
Šnekové dávkovače – vhodné pro práškové, jemné a hygroskopické produkty. Šnek materiál mechanicky posouvá do plnicí trubice, čímž se eliminuje riziko shlukování a nerovnoměrného toku. Lze doplnit o míchadlo v zásobní násypce, aby se materiál provzdušňoval a netvořil klenby.
Pístové tekutinové dávkovače (s vyhříváním nebo teflonovou úpravou) – vhodné pro pasty nebo polotekuté lepivé produkty (např. med, sirupy, pasty). -
Jak fungují kombinační váhy? Kombinační (vícehlavé) váhy rychle naváží menší dílčí dávky do vážících hlav. Řídicí systém poté z těchto množství vybere takovou kombinaci, která je nejblíže cílové hmotnosti. Výhody: vysoká přesnost, rychlost a minimální ztráty materiálu. Tento způsob dávkování se používá hlavně u potravinářských výrobků, jako jsou snacky, těstoviny, sušené ovoce, mražené zboží, bonbony nebo směsi müsli apod.
-
Jak balicí stroj řeší přesnost dávkování? Přesnost dávkování lze v první řadě zajistit volbou vhodného dávkovacího zařízení (kombinační váhy, objemový dávkovač, šnekový dávkovač, dávkovací pumpy nebo liniové váhy).
Přesnost dávkování lze také zajistit doplněním balicího řešení kontrolní váhou. Kontrolní váhy převažují finální balení a balení mimo váhový limit označuje. Ideálním řešením je kontrolní váha s automatickým vyřazením takových balení a zároveň se zpětnou vazbou k balicímu stroji pro automatickou korekci hmotnosti dávky. -
Lze na jednom balicím stroji využít více typů dávkovačů a balit tak různé produkty? Ano, často to jde, pokud jsou splněny určité podmínky. Důležité je:
- mechanická kompatibilita (uchycení, výška/výpust, napojení na tubus),
- rozhraní řízení a receptury (PLC, bezpečnostní vazby),
- hygiena a čištění (rychlá demontáž),
- požadovaná přesnost a výkon,
- případné formátové/napojovací díly a prostor pro výměnu.
-
Jak se čistí dávkovací zařízení? Dávkovače na suché produkty stačí jednoduše otevřít a buď vysát (vyfoukat) vzduchem nebo otřít vlhkým hadrem, případně omýt čistou vodou. Tekutinové pumpy se myjí vodou s přídavkem schváleného čisticího prostředku.
-
Na co si dát pozor při výběru dávkovacího zařízení? Výběr správného dávkovacího zařízení je klíčovou součástí každého projektu. Každý typ dávkovače je určený pro jiný druh produktu, proto je nutné zvolit vhodné řešení už v počáteční fázi. Abychom předešli komplikacím, vyžadujeme před uzavřením smlouvy vzorek produktu k otestování. Správná volba dávkovacího zařízení zásadně ovlivňuje spolehlivost a efektivitu celého balicího procesu.
- Objemové dávkovače jsou ideální pro dobře sypné produkty; existují varianty klapkové, třecí a šoupátkové.
- Šnekové dávkovače jsou vhodné pro práškové a prašné produkty.
- Lineární váhy jsou určené pro drobnokusové produkty.
- Kombinační váhy se využívají pro dobře sypné a malokusové produkty, kde je požadována vysoká přesnost a rychlost.
- Tekutinové pumpy slouží k dávkování tekutých a pastovitých produktů.
-
Jaké jsou nejčastější chyby při návrhu balicích linek?
Nejčastější chyby při návrhu balicích linek jsou:
Nedostatečné přizpůsobení stroje typu produktu – každý výrobek vyžaduje specifický typ balicího a dávkovacího zařízení. Pokud není dostupný vzorek produktu a obalového materiálu, je jednoduché nakonfigurovat nevhodná zařízení.
Podcenění kapacity a rychlosti linky.
Nekompletnost linky – opomenutí zahrnutí některých doplňkových zařízení (značící zařízení, kontrola balení atd).
Opomenuté hygienické/bezpečnostních požadavky.
Obtížná údržba kvůli špatné přístupnosti.
Správný návrh vyžaduje detailní analýzu produktu, objemu výroby a provozního prostoru, aby linka byla efektivní, bezpečná a snadno udržovatelná.
Nejčastěji kladené otázky | FAQ
DOPRAVNÍKOVÁ ŘEŠENÍ
-
Jaký typ dopravníku použít pro přesun potravin? Pro přesun nezabalených potravin je vhodné použít dopravník vyrobený z materiálů určených pro styk s potravinami. Nejčastěji jde o konstrukci z nerezové oceli AISI 304 nebo 316L a dopravní pás z certifikovaného potravinářského plastu. Tyto materiály zajišťují hygienu, snadnou údržbu a dlouhou životnost zařízení.
U zabalených potravin je dostačující použít standardní lakované provedení. Záleží na požadavcích zákazníka. -
Umí dopravníky spolupracovat s kontrolními zařízeními (rentgen, váha)? Ano, integrujeme je do kompletních linek k propojení jednotlivých zařízení.
-
Jaké typy dopravníků nabízíte? Dopravníky rozdělujeme na doplňovací, propojovací a výstupní.
Dopravníky dál dělíme na pásové, modulární, korečkové, šnekové nebo válečkové.
Dopravníky se také rozdělují podle tvaru na rovné, ve tvaru Z, ve tvaru L, případně dle individuálního požadavku.
Nenašli jste odpověď?
Napište nám přes formulář níže. Ozveme se do 1–2 pracovních dnů.




















