U našeho dlouholetého zákazníka, firmy Rollyx – výrobce nábytkových koleček, který si většinu komponent vyrábí in-house – je už víc než 10 let v provozu náš vertikální balicí stroj TOBOGAN SPECIAL A1. A ne jeden. Na začátku roku 2026 jsme v Rollyxu instalovali už pátý stroj NOMATECH.
Rollyx potřeboval balit těžká nábytková kolečka bez poškození sáčku a rizika, že zákazníkovi odejde neúplné balení. Dodali jsme řešení s nakloněným tubusem, které kolečka do sáčku šetrně dopraví, a kontrolní váha na výstupu ověří, že nic nechybí.
Balení v Rollyxu navazuje na automatickou montážní linku, takže jde o stabilní součást výrobního procesu. Automatické balení na tomto sortimentu probíhalo už dříve. Před lety byly společně se zavedením automatické montážní linky instalovány italské balicí stroje.
Časem ale začalo hrát roli jejich stáří a opotřebení. Rollyx proto hledal nové řešení, které zvládne:
Nestačilo tedy dodat „nějaký balicí stroj“. Bylo potřeba navrhnout řešení, které bude respektovat produkt, provoz i nároky na výstupní kvalitu.
Nábytkové kolečko není lentilka. Když těžký kovový díl padá do sáčku klasickým vertikálním tubusem, může obal poškodit nebo se může poškodit plastová část. Proto jsme pro Rollyx dodali vertikální balicí stroj s nakloněným rámem, který zajistí pozvolný, kontrolovaný a hlavně jemný skluz koleček do obalu.
Balicí stroj TOBOGAN SPECIAL A1 vyrábí sáčky z role tepelně svařitelného obalového materiálu, produkt do nich dávkuje a sáček následně uzavírá. Je určený pro sypké, kusové i křehké produkty – tedy i pro situace, kdy by klasický pád do sáčku mohl způsobit poškození.
U Rollyxu nešlo jen o samotné dopravení koleček do sáčku. Sáčky musí být perforované. Děrování pomáhá šetřit objem při přepravě a souvisí také s bezpečností balení (včetně dětské bezpečnosti). Rollyx náš stroj doplnil o vlastní dávkovací, datumovací i děrovací jednotky.
Celé řešení tak není univerzální stroj z katalogu. Je to sestava přizpůsobená konkrétnímu produktu a konkrétnímu provozu.
Šetrné dopravení koleček do sáčku řeší první část problému. Neméně důležitá je následná kontrola. Při objemech, které míří do celého světa, není reálné spoléhat na vizuální kontrolu každého sáčku člověkem. Chybějící kus navíc nemusí být na první pohled vidět.
Proto je za balicím strojem integrovaná robustní nerezová tenzometrická váha. Přes ni projde každé hotové balení.
Systém zná cílovou hmotnost správně naplněného sáčku. Pokud má být v balení například pět koleček, váha ověří, že tomu odpovídá výsledná hmotnost. Když systém zjistí odchylku, sáček automaticky vyřadí.
Pro obsluhu je to jednoduché.
Pro kvalitu zásadní.
Protože zákazník na konci řetězce neřeší, jestli chyba vznikla při dávkování, balení nebo kontrole. Vidí jen to, že mu v balení chybí kolečko.
Rollyx při výběru oslovil více společností. NOMATECH byl jednou z těch, které byly ochotné a schopné vyhovět technickým specifikacím. U podobného projektu totiž nerozhoduje jen samotný balicí stroj. Rozhoduje i to, jestli dodavatel:
• pochopí chování produktu,
• přijme technické zadání,
• navrhne úpravu podle reálného provozu,
• zajistí dostupný servis.
„Na spolupráci s firmou NOMATECH si nejvíc ceníme toho, že dokázali stroj stoprocentně přizpůsobit našim specifickým požadavkům na balení. Výsledkem je spolehlivé řešení, které nám zásadně zjednodušilo a zrychlilo expedici produktů. Když k tomu přičteme skvělou dostupnost servisu, byla a je to pro nás jasná volba.“
Petr Vaněk, Manažer produkce ve společnosti Rollyx s.r.o.
Podívejme se na něj společně dřív, než začne padat do sáčku. Navrhneme vám řešení na míru, které ochrání váš produkt i obal.
