Jak jsme vyřešili značení stickpacků šarží a expirací? Balicí stroj VOLCANO 250S10 vyrábí až 350 sáčků/min. Zjistěte, jak funguje.
U našeho dlouholetého zákazníka, firmy Rollyx – výrobce nábytkových koleček, který si většinu komponent vyrábí in-house – je už víc než 10 let v provozu náš vertikální balicí stroj TOBOGAN SPECIAL A1. A ne jeden. Na začátku roku 2026 jsme v Rollyxu instalovali už pátý stroj NOMATECH.
Balení koření je technologicky náročný proces. Vyžaduje kombinaci přesného dávkování, efektivní řešení prašnosti a spolehlivého svařování obalů. Klíčové je zvolit správný typ dávkovače (šnekový vs. objemový), zajistit odsávání prachu a ověřit kvalitu svárů v reálném provozu.
U rakouského výrobce bio koření navíc hrály roli dva praktické limity: velmi široký sortiment produktů a minimum prostoru pro novou linku.
Ve dnech 14.-16. 4. jsme se zúčastnili mezinárodního veletrhu Warsaw Pack 2026, tradičního setkání firem z oboru obalové a balicí techniky. Představili jsme kontinuální vertikální balicí stroj TOBOGAN a dvě kartonovací řešení.
Zajímá Vás víc? Čtěte dál...
Prach ve sváru, nestabilní dávkování nebo problémy ve výrobě?
Podívejte se, jak řešit balení prašných produktů v praxi – včetně konkrétních řešení a příkladů.
V automatizovaném balicím procesu hrají dopravníky roli tepen celého systému. Pokud jsou navržené správně, výroba je plynulá. Podle některých studií může správná integrace dopravníkových systémů zvýšit celkovou efektivitu zařízení (OEE) o 15 % až 25 %*. V opačném případě se stávají úzkým hrdlem, které brzdí výkon i těch nejrychlejších balicích strojů.
Ať už řešíte dopravu sypkých směsí do násypky, odsun hotových sáčků ke kartonování nebo naplněných kartonů k paletizaci, výběr správného typu dopravníku je kritickým rozhodnutím. Ještě důležitější je však jeho správná integrace do celé balicí linky. V tomto článku si rozebereme, který typ dopravníků se hodí pro konkrétní fáze vaší linky a kdy zvolit pásové a válečkové dopravníky, modulární systémy nebo šnekový dopravník.
Společnost Agroracio více než 25 let balila vícesložková granulovaná hnojiva ručně. Dva až čtyři zaměstnanci na směně plnili kbelíky z velkoobjemových pytlů, uzavírali je a ukládali na paletu. Ruční balení však bylo fyzicky náročné, pomalé a přinášelo také riziko kontaminace produktu a nepřesnost dávek.
Aby výroba zvládla vyšší objemy a snížila se závislost na manuální práci, rozhodl se zákazník investovat do automatizace. Šlo o projekt, jehož výsledkem byla výroba zcela nového typu stroje pro automatické balení hnojiva do kbelíků různých objemů.
